隨著現代建筑用火、用電量的增加，火災發生的頻率越來越高，尤其在少人的房間內發生火災，很容易出現撲救不及時、反應滯后、逃生遲緩等危險情況。煙感探測器是一種用于檢測煙霧的傳感器，一旦發生火災危險，其內部的電子元件便能及時報警，將火災損失降至最低。
圖1 煙感探測器
由于煙感探測器的使用關乎大眾生命財產安全，其生產過程控制必須嚴格。在傳統的生產中，需要人工仔細的在小型線路板上按孔位準確的完成插接、點焊、翻轉、剪切等工作，效率低下，同時存在焊口不牢、裝配錯誤的情況，對人體體能也是極大的考驗，易引起機體疲勞，并導致生產過程不可控。在極端的情況下，由于產品質量缺陷將引起探測器靈敏度降低乃至失靈等問題，具有較大的安全隱患。
圖2 煙感具有復雜的內部結構
因此，我國的煙感制造業，急需一條煙感探測器智能裝配線，以用來填補消防領域智能制造的技改空白，所以要求該線能實現線路板上所需電子元件準確插接、點焊、翻轉、剪切、再翻轉；抓取、裝配、再插接、再翻轉、焊接等一系列動作。隨著智能裝配技術的興起，北鋼聯在精密、微型、高價值產品的裝配領域以獨特的先發優勢處于行業領先地位，受消防主管部門、安監部門、產品制造商委托，北鋼聯為他們研制了一條滿足實際使用需求的煙感探測器智能裝配線。生產線的設計充分滿足產品質量、產能要求，確保工藝及各項技術參數的實現，并力求實用、安全、可靠，能有效控制及提高產品裝配精度。
首先利用裝配專機，將線路板固定于特制夾具上，兩個震動盤分別將晶振、電解電容順序排在指定位置，由機器人將其抓取，按編程要求放入相應位置，并對電解電容作相應彎曲；抓手提起時工作平臺移動到焊接機器人的焊槍處，在編程程序的驅動下將八個焊點一次性焊完。當焊接機器手提起時，工件與夾具一同移回到起始位置，并自動翻轉，由左邊特制的剪刀機械手修剪相應電子引腳（均按程序進行）。
此款無線煙感是由哪些電子元器件組成的呢，肯定少不了電子產品中的無源晶振。無線煙感中主要運用3225mm和2520mm以及32.768Khz這幾款無源晶振，標稱10ppm,主要為產品提供穩定的頻率使其保持正常的運行。該系列的無源晶振產品具有小型、薄型、輕型的貼片表面無源晶振，產品具有優良的耐熱型，可發揮無源晶振的優良特性。符號ROHS規定，滿足無鉛焊接的高溫曲線要求，金屬外殼封裝使得產品在封裝時能發揮比陶瓷晶振外殼更好的耐沖擊性。(素材原自網絡)
